【污水厂提质增效系列】东城温塘厂“三降一升”见成效

自2020年净水公司片区分公司成立以来，对于各个运营厂的运营状况、制约因素、难点痛点问题进行了全面摸查，并研究制定解决方案与整改措施，力保稳定运营的前提下逐步提高运营效益。回首2021年的运营成果，下面将以“东莞市东城温塘污水处理厂一期工程”（下称“温塘厂”）作为例子，总结并分享关于污水处理厂降本增效的管理经验。

温塘厂设计规模5万吨/天，于2019年5月建成投产。由于受前期管网系统并未完善联通等因素影响，早期运行阶段处理水量少，运行成本高的问题比较突出。2021年，净水公司东引运河片区着重以温塘厂为突破，围绕“提水量、降成本”方向，多方面多种举措组成一面降本增效的管控网，借一系列优化举措，内外协调，积极发挥“厂网一体”、“泥水协同”联动效果，从而实现污水厂全方位的节能降耗。

2021年的运营数据显示，温塘厂运行工艺趋于稳定，处理水量大幅提升，生产成本明显下降，顺利完成预定工作目标。处理水量同比提升16.96%，吨水直接生产成本同比降低23.75%，通过“三降一提升”（降药降电降泥提水量）增收约770万元，项目运营毛利扭亏为盈。

温塘厂是如何作到以面控点，以点破面，在2021年怎么实现降本增效、扭亏为盈的呢？

一、厂网一体、提升水量

温塘厂积极采取“厂网一体”的调控策略，联合东城水务工程建设运营中心和集团管网公司调度污水，确保进厂污水量充足、平稳，减少污水溢流河涌的情况。2021年处理总水量2124.6444万吨，全年日均处理水量5.8209万吨，负荷率达116.42%，同比增加16.96%。

二、过程检测、降低药耗

温塘厂通过加强工艺段沿程水质、过程工艺参数的检测，优化药剂投加。一是及时掌握生化池生物除磷效果，优化投药位置，有效降低混凝剂PAC用量，单耗同比下降41.25%；二是持续观测紫外消毒效果，降低消毒剂次氯酸钠的用量，单耗同比下降52.19% ；三是加强污泥沉降性能、生物相检测，逐步取消投加助凝剂PAM。并通过定期小试、生产试验调整药剂投加量，2021年吨水整体药剂成本同比下降36.09%。

（测定沿程总磷观测生物除磷效果）

（PAC投药点调整到配水井便于观察）

三、精细调控、降低电耗

污水处理厂最大的耗电设备是鼓风机，温塘厂2020年11月新增一台磁悬浮鼓风机，曝气效率大大提高，并通过合理搭配原有罗茨鼓风机组合工况，优化两组生化池配水配气方案，加强生化池溶解氧监控，及时调整鼓风机频率，做到合理精细控制曝气量。另外，通过优化泵房运行液位，降低污泥外回流泵运行频率，增设紫外消毒系统智能调节程序等多方面降低电耗。2021年温塘厂吨水用电成本同比下降13.49%。

（技术员记录分析磁悬浮鼓风机电耗）

四、泥水协同，降低泥量

2020年5月底，集团实业公司污泥减量化温塘厂项目建成投运，并同步处理寮步二期项目污泥，至2020年底温塘厂污泥浓度已降至合理水平，2021年温塘厂污泥浓度长期稳定在设计值3200毫克/升上下，微生物活性较高，污泥沉降性能改善，SV30指标由80%降至40%以下，为稳定工艺、提升水量创造了有利条件。温塘厂积极探索产排泥平衡，及时调整排泥策略，从积极排泥转向定时定量排泥，并严控出厂污泥含水率，减少污泥产量，2021年温塘厂吨水污泥成本同比降低26.04%。

（污泥沉降性能指标SV30观测）

（生化池污泥生物相镜检）

【经验小结】

市政污水处理厂运营中，尤其需注重“勤调节、稳工艺、控成本”工作思路，发挥“厂网一体”、“泥水协同”联动效果。在有效的药剂投加量、恰当的曝气方案、合理的产排泥平衡的情况下，有利于提高微生物活性，使得生化系统的污染物去除效率更高，更能直接提高污泥沉降性能，形成工艺调控上的良性循环，最终实现水量提升、成本下降的经营目标。